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　　1、工藝流程：原料選擇――洗薯――制淀粉――糊化――糖化――加熱濃縮――成品

　　2、工藝操作要點：

　�、僭�料選擇：應選擇新鮮、無霉爛、無病蟲害的紅薯為原料。用于生產飴糖的紅薯，所含淀粉轉化糖的量對熬糖的產量來說是不受影響的。但如果紅薯貯藏的時間過長，會使制成的飴糖顏色較深，使飴糖的成品質量下降。鮮薯最適宜加工飴糖。

　�、谙词恚喝〖t薯裝入洗薯機中，裝入量約為機容積的1/3，將該機的門扣扣好，即用力搖轉洗薯機。同時上面不斷淋下清水。因紅薯在機內互相沖擊，薯皮上附著的泥沙被清水洗去。洗得愈凈愈佳，如不洗凈，則將來成品中有泥沙混入，影響質量。必須一直搖洗到紅薯表皮大部分除去，即可停止搖洗，打開機門，將紅薯取出。

　　③制淀粉：將已洗好的紅薯放于石碾槽溝內或石磨上，加適量水可開始碾磨。碾子、磨子與紅薯接觸的部件，不得含有鐵質，否則影響產品的色澤、氣味和外觀。把紅薯碾磨成漿狀，愈細愈好，如碾磨不細，將有一部分淀粉損失。取細竹或木棒捆一十字架，另取0.8米見方的稀白布，四端拴于十字架上，下接一盛水桶。將碾磨后的漿狀物用瓢移入此布袋中，用入力搖動布袋，淀粉即隨水穿過稀布面流入桶中，直至搖干為止。把漿全部搖完，再在殘渣中加以適量桶中澄清的薯水，碾磨十次，務必使其完全成為漿狀。這樣才能把淀粉完全提出，以免造成損失。再如上法搖動過濾，所得濾液與上述濾液合并，殘渣即可作為豬的飼料，或作醬油、甜醬等。將濾出的薯漿靜置1小時左右，待上面液已澄清，即可傾出上清液，沉在桶底的白色漿即是淀粉，用布袋濾干水分，即為粗淀粉。一般每100千克紅薯，可制得淀粉16～17千克。

　�、芎�化：取已濾干的紅薯淀粉放入夾層鍋中，按100千克生紅薯制得的淀粉加入清水1.50千克左右，配成約10%的淀粉漿液。煮約半小時，同時不斷攪拌夕至成糊狀，淀粉已被煮熟，糊化即算終了。

　�、荽篼溠康闹迫。河么篼溠孔鳛橹谱黠嵦堑奶腔瘎�，需對大麥進行處理。先將大麥授于冷水中，水溫約為23攝氏度，浸漬約1～2小時。如冬季水溫較低，浸漬時間必須延長。用作原料的大麥必須清理雜物，并經浸漬后分離掉污水。麥粒浸漬不能太過，否則發(fā)芽力消失。麥粒浸漬含水以40%～45%為宜。經浸漬后，大麥送去發(fā)芽。發(fā)芽開始時由于呼吸，作用而使溫度升高，可翻動散熱。另外每天還要撒水2～3次。在室溫25～30攝氏度時，4天可完成發(fā)芽，當芽長2厘米時即可使用。

　　⑥糖化：將已糊化的淀粉冷卻至60～63攝氏度可加入麥芽汁，攪拌均勻。麥芽汁可用擠壓機壓扁麥芽而鍋得。麥芽用量為鮮紅薯原料的8%，壓擠時必須使麥芽汁完全流出。糖化溫度應保持在55～60攝氏度。淀粉在麥芽汁的作用下，逐漸糖化，變成麥芽糖和糊精，此時淀粉糊也逐漸變稀薄，糖化8小時，即取樣用碘試液檢查有無淀粉反應。加碘試液搖動后顯藍色、黑色或紫紅色時，證明尚有淀粉未被糖化，故應保持溫度繼續(xù)糖化。如此每隔1小時取樣檢查一次，直到檢查液呈現(xiàn)淡紅色或近似碘試液的顏色時，即糖化完全，淀粉已變成麥芽糖或糊精。同時取半個試管的糖化液，在酒精燈上加熱，煮沸1～2分鐘，注意觀察，如試管內的混懸物逐漸聚成較大的絮狀物，并能與液體分離，靜置1～2分鐘后試管上部的液體能夠澄清，則證明糖化已達終點。達到這個程度的糖化時間一般需要重2～14小時。糖化達終點后，即可升溫煮沸糖化液，既可將糖化酶制劑殺死，又可將混懸物凝聚，便于過濾操作。

　�、呒訜釢饪s：糖化過程結束后，用板框壓濾機或布袋制得澄清的稀糖液，然后進行濃縮。濃縮一般采用加熱蒸發(fā)水分的方法濃縮，加熱的初始溫度可以高些，在加熱過程中要不斷進行充分攪拌。糖液逐漸蒸濃時，溫度高了，易發(fā)生焦化而使顏色加深，影響質量。故糖液愈濃，加熱溫度愈應降低。在加熱濃縮過程中，在液面上有一層沫，要不斷將這些浮沫除去。這些浮沫為蛋白質等物，而且浮在糖液表面也會妨礙水分蒸發(fā)，易出現(xiàn)溢鍋現(xiàn)象。全部濃縮過程所需時間取決于糖液的含水量、加熱溫度小當糖液濃度為40波美度時，即為飴糖成品。

　　3、成品規(guī)格：

　�、倩瘜W質量：成品含糖量(以還原糖計)應在50%以上。

　　②物理外觀指標：

　　比重：在40攝氏度測定，比重為l38 (波美40度)為合格。

　　色澤、氣味：應為獨淡黃色的半透明濃稠液體，無不良氣昧和異味，昧甜香。